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              電鍍生產線講解,電鍍銅設備概括

                一.電鍍生產線用途

                用于客戶產品表面鍍銅

                二.電鍍生產線使用條件

                1.電源:380V,50HZ,三相四線

                2.生產線占地:長26m*寬8m*高6m

                3.市水:5T/H,水壓2.0~3.0kgf/cm3

                三.電鍍生產線概述

                1.XHL-29BL4000龍門式半自動不銹鋼生產線是根據客戶提供的電鍍工藝而設計的專用電鍍設備;

                2.根據生產線的工作流程及工作效率,手動生產線共配備3臺龍門行車。手動龍門行車具備垂直提升、下降及左、右高速度行走功能;

                3.基本操作方法為:首先由人工將工件送入預定的上料處,打開工作電源,再打開工作指令龍門行車即開始工作。龍門行車在手動程序的控制下駛至上料處,將上料位上的工件提升,然后移動至第一個工作工序槽上,垂直將工件放入,以此類推,至下料位時工人提走,機械臂即會將已經處理好的工件下降放至下料位處,從而完成整個生產流程;

                4.特性說明:設備外形美觀,結構緊湊,性能可靠;

                四. 電鍍生產線詳細技術規格

                1.機架:

                總體結構為中軌式機架,需預埋,為防止生產過程中藥液滴到地面上,所有槽體間均有蓋板。

                A、路軌:采用100*100*4mmA3矩形方管;(安裝時保證路軌水平度&cjiamn;3mm、兩條路軌平衡度&cjiamn;2mm,以保證行車行走無明顯抖動現象)

                B、主立柱:100*100*4mmA3矩形方管,噴耐酸堿油漆

                C、線槽管支撐架采用50*50*2.5mmA3矩形方管,噴耐酸堿油漆;行車扁線滑槽、感應開關定位槽采用2mm厚鍍鋅折彎件,噴耐酸堿油漆

                2.龍門行車:3臺

                A、技術參數

                升降行程:1600mm

                升降速度:0-16m/min(變頻器調速)

                提升重量:200kg

                提升電機:2.2kw高仿意大利剎車馬達

                平移速度:0-10m/min(變頻器調速)

                平移電機:1.5kw高仿意大利剎車馬達

                B、制作材料及功能

                行車機架:采用5mmA3板,噴耐酸油漆;行車升降、平移分中行駛,行車啟動,停止穩定,又可保證行車的運行速度與定位精確;兩車間有限位防撞保護,防止行車故障出軌及互撞;下降有防吊帶反轉保護(防吊鉤卡住,一直下降防吊車皮帶反轉)

                行車腳輪:采用聚氨酯膠包鉃輪,運行平穩又有足夠的強度而且噪音低;導向輪:采用高分子PE輪,經久耐磨;

                行車平移驅動軸、提升驅動軸:采用鉻鉧棒,既有剛性又有柔性;提升:采用尼龍吊帶;提升橫欄:采用60*60*3mmSUS304不銹鋼矩形方管;

                3.電器控制部分

                電控柜:采用1.5mm厚SS41板制作,表面噴粉;控制柜內部走線規整,線號清晰準確,弱電部分加屏蔽并與強電電纜隔離;采用獨立電源,操作面板上所有元件具有清晰明確的標簽。

                變頻器:采用三菱產品,性能穩定可靠

                感應開關:采用德力西產品,感應靈敏、定位準確

                交流接觸器:采用德力西產品,經久耐用

                4.槽體

                A、水洗槽采用12mm國產PPA板制作,槽內用大焊槍加焊以保證鍍槽絕無滲漏;電鍍槽采用15mm國產PP板,槽內用大焊槍加焊,保證鍍槽絕無滲漏;

                B、槽體加強:采用100*50*2.5mmSS41矩形方管,以保證鍍槽有足夠的強度,扁通外封4mmPP板防腐保護;

                C、水洗槽溢流為對角溢流,溢流斗置于槽外;

                D、槽體之間設有遮液擋板,以防止槽液滴入槽體縫隙間

                五.給排水管路

                1.管路一律按照管路施工規范布置,進排水管路設置在操作面一側,管路的設計應便于操作和維護,管路排列整齊、美觀,無泡、冒、滴、漏現象,閥門操作靈活;

                2.所有管道安裝高度水平統一,每一根總管設有一總控制閥作為應急控制,總控制操作靈活;

                3.供水等主管道置于地面之上操作平臺以下,管材選用高強度耐腐蝕UPVC管,布置合理,不影響生產和維修通道,并易于操作維護;

                4.每槽根據工藝需要分別設有獨立的自來水或純水供水管路,進水管路沿槽壁直插入槽子底部,與溢流口成斜對角布置,清洗水流程長,利用率高;

                5.廢水根據性質不同分酸堿廢水,含鉻廢水分管路排放至廢水處理站,以利于廢水分類處理;

                6.所有管路的設計均能避免因負壓造成的虹吸現象;

                7.自來水、純水在生產線兩端及功能槽邊分別安裝有備用閥門和軟管接頭;

                8.供水:市水主管1.5″UPVC管(預留有回用水切換接口);純水主管1.5″UPVC管;

                9.排水:綜合廢水主管3″UPVC管;氰系廢水主管2.5″UPVC管;酸銅系廢水主管2″UPVC管;堿性系廢水主管2.5″UPVC管

                六.溶液循環與過濾系統

                1.過濾機或循環泵的材質及流量根據工藝需要進行配制,保證滿足過濾機的壓力要求;溶液的進出口位置能盡量保證整槽溶液形成對流,沒有循環死角,確保溶液處理徹底;

                2.根據溶液的性質及操作溫度條件,選擇不同功率,揚程的磁力泵和過濾機,保證溶液循環,過濾效果良好;循環泵,過濾機耐蝕性好,具有防漏、缺相、過流等保護和報警功能,過濾機能方便地進行濾芯清洗或更換;

                七.槽液加熱、冷卻系統

                1.生產線冷卻采用直冷式;

                2.生產線加熱采用加熱棒加熱;

                八. 直流電力系統

                1.導電電纜、導電級桿、導電銅排具有足夠的截面積;

                2.銅排盡可能減少連接點,且連接點要求平整規范,并經打磨或導電膏處理后用不銹鋼螺釘緊固;

                3.為保證槽中陰陽極棒電流分布均勻且無短路現象,所有陰、陽極座均設有絕緣墊塊(絕緣電阻≥1MΩ),杜絕漏電;各鍍槽獨立供電,分別設置整流器;導電系統
                     
                      九.電鍍生產線實物圖
              電鍍生產線講解,電鍍銅設備概括

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